空压机滤芯正确的清灰方法:空压机滤芯常用的清灰方法有反吹风、振动和脉冲的清灰方法。空压机滤芯的反吹风、振动的清灰方法,能耗低,但一般空压机滤芯过滤速度选用也比脉冲清灰方法低一半左右,这样导致占地面积大,增加初投资费用。
在对粉尘的捕集效率上,两者的区别并不大。这是因为空压机滤芯滤料上的粉尘层并不是很容易被“过度清灰”的,而且在垃圾焚烧上经常出现的问题是清灰不好,也就是说滤袋上的灰清不下来,汽车空气滤芯,导致阻力不断增加。
水泥含有较硬且粗糙的尘粒。因为非常粗糙,这类粉尘很容易磨损除尘滤芯。为了避免过滤器发生故障,滤芯,需要经常替换过滤滤芯。
除尘滤芯特点
(1)耐高温,即≤600℃;
(2)耐高压,滤芯能承受2mpa的压差;
(3)耐腐;
(4)体积小易装卸它处理气量大,反吹清洗时用气量小,速度快,耗能小;
(5)清灰效果好等特点。
(3)滤芯性能试验
流量-阻力(压降)试验 测定空气流动压力损失(流量-阻力或流量-压力分硐曲线)。
原始过滤效率试验 可计算出滤芯的集尘效率,正常滤芯的降尘率应为99%以上。
储尘能力试验和累积效率试验 滤芯积尘灰过多造成堵塞、进气阻力增大。使发动机功率下降
5%或油耗上升5%时的进气阻力是一---值,达到此值时就必须清扫或更换滤芯。试验时,进气阻力
或压力降达到7—46kpa时的积灰重量即是滤芯的储尘能力,滤芯多久换一次,而在此试验期间的过滤效率则为累积效
率。
原始进气阻力试验 进气阻力9额定时气量通过滤芯时在进、出口处的压差)不应超过3.2kpa
,还则功率将下降,发动机会冒黑烟。
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